鋁合金的分類(lèi)
知識(shí)堂
2258天前
鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類(lèi)有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車(chē)、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應(yīng)用最多的合金。
CNC加工介紹，輕松應(yīng)對(duì)高難度（5軸）
知識(shí)堂
2259天前
CNC是計(jì)算機(jī)控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種由程序控制的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)將其譯碼，從而使機(jī)床執(zhí)行規(guī)定好了的動(dòng)作，通過(guò)刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。
定向能量沉積工藝獲得可靠性的新里程碑
行業(yè)資訊
2259天前
近日，西門(mén)子與其合作伙伴開(kāi)發(fā)出一種解決方案，可以比以前更有效地提高激光金屬粉末沉積技術(shù)（laser metal deposition-LMD)中金屬3D打印的工藝穩(wěn)定性。該解決方案為不斷發(fā)展的3D打印技術(shù)打開(kāi)了應(yīng)用深化的大門(mén)。
增材制造即將實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，企業(yè)發(fā)展可以這樣四步走
行業(yè)資訊
2262天前
過(guò)去，增材制造是一種制作原型昂貴的小眾技術(shù)。如今，金屬增材制造正在進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段。當(dāng)現(xiàn)有增材制造技術(shù)開(kāi)始遭遇固有成本限制時(shí)，新型增材生產(chǎn)概念正在動(dòng)搖市
與鑄造結(jié)合，粘結(jié)劑噴射3D打印技術(shù)與藝術(shù)品創(chuàng)造碰撞出哪些火花？
行業(yè)資訊
2266天前
Strassacker是歐洲歷史最悠久，規(guī)模最大的藝術(shù)品鑄造廠之一，制造了德國(guó)媒體和電視獎(jiǎng)的青銅鹿等為人熟知的藝術(shù)品。Strassacker 已成為很多世界當(dāng)代著名藝術(shù)家的藝術(shù)品制造合作伙伴。 除了傳統(tǒng)的鑄造工藝，Strassack
3D打印模具對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)哪些好處？
知識(shí)堂
2284天前
人們使用模具進(jìn)行批量生產(chǎn)已經(jīng)有很多年了，它的優(yōu)勢(shì)是可以讓你一遍又一遍地快速制造相同的零件，但是，想要獲得完美復(fù)雜的模型可能會(huì)很難。今天我們將提到另外一種方法——3D打印機(jī)制造模具。讓我們來(lái)看看使用3D打
案例：基于增材制造技術(shù)重新設(shè)計(jì)液壓歧管
行業(yè)資訊
2285天前
由于3D打印 (AM) 技術(shù)能夠構(gòu)建內(nèi)部特征和 通道，因此非常適合用于設(shè)計(jì)和制造歧管。雷尼紹與客戶攜手合作，以3D打印技術(shù)為導(dǎo)向，重新對(duì)客戶當(dāng)前的液壓歧管進(jìn)行了設(shè)計(jì)。該項(xiàng)目的主要目標(biāo)是在不影響組件結(jié)實(shí)性的前提下，盡量減輕其重量。由于3D打印技術(shù)具有很高的設(shè)計(jì)自由度，因此設(shè)計(jì)人員可以依托這一優(yōu)勢(shì)來(lái)提高流動(dòng)通道的效率。
美國(guó)空軍在F-22戰(zhàn)斗機(jī)上安裝首個(gè)3D打印鈦金屬部件
行業(yè)資訊
2286天前
世界上最昂貴的戰(zhàn)斗機(jī)很快就可以使用3D打印機(jī)制造的部件了。2018年12月，美國(guó)空軍第574飛機(jī)修理中隊(duì)在猶他州希爾空軍基地的修理站修理作業(yè)期間第一次在F-22猛禽噴氣式飛機(jī)上安裝了3D打印的鈦基支架。F22是空軍和洛克希德馬丁公司生產(chǎn)的高達(dá)1.5億美金的飛機(jī)。
看空客如何探索用3D打印來(lái)加強(qiáng)飛機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)部件
行業(yè)資訊
2287天前
現(xiàn)代飛機(jī)的機(jī)身外殼由剛性框架和蒙皮組成，剛性框架通常包括根據(jù)機(jī)身橫截面的形狀彎曲成圓周方向的一系列框架和連接到框架的多個(gè)縱向縱梁組成。而隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展，在優(yōu)化這些剛性框架的重量與剛性方面有了新的探索空間。
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