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魔猴網(wǎng)很多客戶都喜歡用犀牛來3D建模,而建模過程最有可能出現(xiàn)的問題就是模型不是實體的,所謂不是實體,就是由片、面構成而不是由有厚度的“體”來構成,這也會導致網(wǎng)格不是完整,交叉面,重疊面,法線混亂等系列問題。
不知道您有沒有遇見過這樣的情況:好不容易設計好的3D文件,一加載到3D打印機機控軟件里就報錯?別著急,這回魔猴君要給大家介紹兩個免費好用的3D文件修復工具:Meshlab和Netfabb,它們能幫助我們快速修復有問題的3D模型。推薦大家先下載并安裝這兩個軟件,然后接著往下看。
3D打印是一種快速成型技術,以數(shù)字化模型文件為基礎進行建模 ,并通過逐層打印的方式來實現(xiàn)實體的制造 ,不同的數(shù)據(jù)文件格式直接影響加工過程和加工效果,詳細介紹并且比較了3D打印常見的數(shù)據(jù)文件;
點擊:進口光敏樹脂在線報價 光敏樹脂材料的3D打印的成品細節(jié)很好,表面質量高,可通過噴漆等工藝上色。光敏樹脂如果長時間曝露在光照條件下,會逐漸變脆。這種材料多用于打印對模型精度和表面質量要求較高的精細模型,比方說手辦,首飾或者精密裝配件。
ABS和PLA是桌面3D打印機所使用的兩種主流線材,這兩種材料都是熱塑性塑料,也就是說加熱會變軟,冷卻后會快速變硬,這也是熔融沉積型(FDM)3D打印的基本原理。 由于采用桌面3d打印機打印,這兩種材料制作精度比較普通,表面有一定絲狀紋理。材料支持多種顏色,但單個零件只能為一種或兩種顏色。適用于對精度和表面質量要求不高的模型,優(yōu)點是打印成本低廉。
石油和天然氣行業(yè)面臨許多挑戰(zhàn),其中之一無疑是減少排放。隨著人們對環(huán)境問題的關注度日益提高,該行業(yè)的公司已經(jīng)為2025年設定了雄心勃勃的目標。為了應對這種下降趨勢,一些人正在使用3D掃描等尖端技術。
2014年,3D打印機首次被送入太空,標志著該技術在極端環(huán)境下應用的轉折點。自那時起,它的應用不斷發(fā)展。它的作用遠不止于小修小補和簡單的失重實驗,現(xiàn)在它已被融入到火箭設計中,并為新的可能性,特別是現(xiàn)場制造開辟了道路。但是,為什么要在航天領域使用3D打印呢?我們給你8個理由!
作為該領域的先驅,通用汽車已在設計、材料開發(fā)、汽車制造和售后服務等多個領域應用增材制造近30年。該公司使用3D打印來生產(chǎn)早期原型以及簡化生產(chǎn)的工具和配件。這種方法不僅降低了成本,而且還促進了零部件更可持續(xù)的生產(chǎn)。
鎳基合金因其出色的耐熱性、耐機械應力性和耐腐蝕性而在3D打印中發(fā)揮著至關重要的作用。這些特性使它們特別適合制造航空航天、汽車、醫(yī)療或能源等要求嚴格的領域的技術零件。它們與增材制造的兼容性允許生產(chǎn)用于在極端環(huán)境下運行的復雜組件。本指南概述了它們的特性、它們對3D打印的優(yōu)勢、主要應用以及該領域的主要參與者。
隨著家用桌面3D打印市場充斥著使用單個打印頭的多色3D打印機,各種市場參與者都在嘗試解決這種多材料3D打印的兩個主要問題:與清洗相關的過多燈絲消耗以及更換材料所需的時間。
金屬3D打印技術不斷進步,特別是在增強航空航天和汽車工業(yè)的零件方面。最近,研究人員強調了3D打印鋁合金中的一項發(fā)現(xiàn):稱為準晶體的原子結構。這些準晶體很特殊。與食鹽等具有規(guī)則、重復的原子模式的傳統(tǒng)晶體不同,準晶體采用了不同的組織結構。它們的結構填充了空間,但卻從未重現(xiàn)完全相同的圖案。這種有組織的無序性可以提供有趣的機械特性,這解釋了它們在增材制造領域引起人們的興趣。
在太空,特別是在月球或火星上建立可持續(xù)的存在,需要關鍵的基礎設施,例如電力和通信網(wǎng)絡。意識到這一挑戰(zhàn),英國建筑公司Foster+Partners與美國國家航空航天局(NASA)和美國公司Branch Technology聯(lián)手設計了一座50米高的太陽能塔,計劃使用3D打印技術在月球上建造。福斯特建筑事務所還參與了歐洲航天局(ESA)創(chuàng)建的一個聯(lián)盟,該聯(lián)盟正在探索使用3D打印技術建造月球棲息地的可能性。而布蘭奇科技公司則正在開發(fā)適應月球條件的3D打印系統(tǒng)。
新加坡國立大學(NUS)的一個團隊開發(fā)了一種通過結合3D生物打印和人工智能(AI)來創(chuàng)建定制牙齦移植的方法。這項新技術由牙科學院助理教授Gopu Sriram領導,與傳統(tǒng)方法相比,它提供了一種更具適應性且侵入性更小的解決方案,傳統(tǒng)方法通常需要從患者口腔中取出組織,而這個過程有時很痛苦,并且受到可用組織量的限制。
3D打印不再局限于創(chuàng)建原型;現(xiàn)在它用于制造最終零件。長期以來,由于成本和交貨時間的原因,這項技術被認為不適合大規(guī)模生產(chǎn),但現(xiàn)在它已證明可以將質量、定制和效率結合起來。許多公司已經(jīng)在挖掘其大規(guī)模生產(chǎn)的潛力,無論是工業(yè)零部件還是定制產(chǎn)品。我們研究了幾個例子,其中增材制造使得批量生產(chǎn)數(shù)千個零件成為可能,從而顛覆了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法。
當今應用最廣泛的工藝之一仍然是粉末床熔合。有兩種技術主要因所用熱源不同而有所差異:激光聚變(L-PBF)和電子束聚變(EBM)。其原理保持不變:將散布在印刷板上的金屬顆粒逐層融合,以創(chuàng)建所需的3D模型。但使用激光或電子束來執(zhí)行此操作顯然是不同的。那么,我們應該采用什么樣的流程?這兩種技術各有什么特點?它們有何相同點和不同點?
全國咨詢熱線 010-53652212(工作日) | 152 0110 5575、152 1011 0562(周末)
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